OSL奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器其特征在于，包括上下設(shè)置的蒸發(fā)室、結(jié)晶室：
其中蒸發(fā)室的上端設(shè)有蒸汽出口，蒸發(fā)室的下端設(shè)有下料管，下料管連通至結(jié)晶室內(nèi)并延伸至結(jié)晶室下端，蒸發(fā)室下端的側(cè)面設(shè)有料液進(jìn)口；
結(jié)晶室側(cè)面設(shè)有料液出口，結(jié)晶室的底端設(shè)有晶體出口，蒸發(fā)室內(nèi)設(shè)有擋板，擋板設(shè)于蒸汽出口的下端，蒸發(fā)室的側(cè)壁設(shè)有視鏡，視鏡對(duì)應(yīng)設(shè)有視鏡清洗器，視鏡清洗器的一端設(shè)于蒸發(fā)室的室內(nèi)并與視鏡相對(duì)，視鏡清洗器的另一端設(shè)于蒸發(fā)室外并與供水裝置連接，結(jié)晶室還包括壓力傳感器管，壓力傳感器管設(shè)從上至下設(shè)于結(jié)晶室的下側(cè)的側(cè)壁，其中壓力傳感器管的一端設(shè)于結(jié)晶室內(nèi)，另一端設(shè)于結(jié)晶室外并外接信號(hào)處理裝置，料液進(jìn)口和料液出口間連接有循環(huán)裝置和加熱裝置。
奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備結(jié)構(gòu)型式如圖它的特點(diǎn)有：
1、育晶器底部為園弧形，這就改善了料液在育晶器內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)，不致于形成死區(qū)；
2、育晶器上部擴(kuò)大的斷面可以使鹽晶沉降下來，不參與循環(huán)，減少了二次成核的機(jī)會(huì)；
3、循環(huán)泵電機(jī)采用可調(diào)電機(jī)，通過調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)循環(huán)泵流量， 從而調(diào)節(jié)循環(huán)清液中鹽晶粒徑和排出系統(tǒng)的結(jié)晶數(shù)量；
4、料液從蒸發(fā)室下部進(jìn)料，上部中心管出料，減少了短路溫差損失,同時(shí)料液在蒸發(fā)室內(nèi)上升的過程中還有一個(gè)微粒溶解過程，料液由不飽和變成飽和，可以減少細(xì)晶的數(shù)量，從而保證鹽的粒度；
5、設(shè)計(jì)時(shí)育晶器上錐部設(shè)置了母液排放管，它既可以排母液控制罐內(nèi)Na2 SO4 含量，也可以將一些微細(xì)的鹽晶排出系統(tǒng)， 以保持罐內(nèi)晶核相對(duì)穩(wěn)定,有利鹽粒增大；
6、在設(shè)計(jì)時(shí)還考慮了每次刷罐時(shí)保留育晶器內(nèi)料液的刷罐方式,既只刷加熱室，這樣可避免育晶罐內(nèi)大粒鹽的損失，而且刷罐后恢復(fù)生產(chǎn)出合格鹽的時(shí)間也可以縮短。
結(jié)晶需要及過程
在結(jié)晶器的運(yùn)行過程中，影響的主要因素就是溶液所達(dá)到的過飽和度，比如結(jié)晶器應(yīng)用在制鹽生產(chǎn)中，海水或其他料液循環(huán)到過飽和度產(chǎn)生的加熱室出口，上循環(huán)管沸騰區(qū)，料液過飽和度隨沸騰程度而迅速提高。但是過飽和太大也不行，因?yàn)槟菢訒?huì)使的晶核成速率上升過快，使得晶體包含雜質(zhì)，影響晶體質(zhì)量。
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