乳香精油純植物單方精油提取設備

一、精油的收集：

植物的蒸餾液匯集在油水分離器中油水漸漸分層，油水分離器既是餾出液的接受器，又是精油與水分離的容器。根據(jù)精油相對密度的不同，分輕油即浮在水面的油，重油即油沉于水低的油。有些植物如“香根草"既含輕油亦含重油。萃取結束后打開油水分離器底塞開關，緩緩放出重油（有重油的情況下）用瓶裝好，再緩緩放盡里面的水，剩下原先浮在水面上層的精油裝入玻璃瓶，用玻璃針筒抽油層底部的水株，放置過夜，天繼續(xù)觀察，再抽取油層底部的水珠。

二、 乳香精油純植物單方精油提取設備各種方式的特點：

1、水中蒸餾：是將原料先放入蒸鍋內，然后加入清水或上一鍋蒸餾出來的純露，水高度剛滿過物料層。加熱的方法有直接通入蒸汽加熱、電夾套加熱、鍋底燃燒瓦斯（液化氣、煤氣均可）直火加熱。在電夾套加熱和鍋底直火加熱時需在提取罐內物料與鍋底之間設置篩板以防原料與熱源直接接觸造成燒焦，影響精油。

水中蒸餾原料始終淹沒在水中，水散作用好，蒸餾較均勻，也不會因原料板結而造成蒸汽短路。水中蒸餾適于某些個體較大的鮮花，如：玫瑰花；破碎的果皮和易粘結的原料。但水中蒸餾精油中的酯類成分易水解，所以含酯類高的香料植物不能采用這種方法。

2、水上蒸汽蒸餾又稱隔水蒸餾：是把原料置于蒸餾鍋內的篩板上，篩板下盛放一定水量以滿足蒸餾操作所需的足夠的飽和蒸汽，水層高度以水沸騰時不濺濕原料底層為原則。水上蒸餾也可采用鍋底直火加熱、直接或間接蒸汽加熱、電夾套加熱方式。

蒸餾開始，鍋底水層首先受到加熱，直至沸騰，所產生的低壓飽和蒸汽通過篩板由下而上加熱料層，從飽和蒸汽開始升入料層到鍋頂形成水油混合蒸汽的整個過程，以緩慢進行為宜，一般約需20－30分鐘。水上蒸餾原料只與蒸汽接觸，產生的低壓飽和蒸汽，由于含濕量大，有利于精油蒸出，也有利于縮短蒸餾時間，節(jié)省燃料，提高得油率和油的質量。水上蒸餾應用較廣，大面積種植的芳香植物為薄荷、香茅、桉樹葉等都用水上蒸餾提取精油；此法也適用于破碎后的干燥原料包括某些干花。

3、水蒸汽直接蒸餾：是由電能蒸汽鍋產生的蒸汽直接進行蒸餾。通常蒸汽在篩板下直接噴出，通過篩板的篩孔進入原料層加熱原料。由電能蒸汽鍋產生的蒸汽是具有一定微壓蒸汽，溫度較高而含濕量又較低的飽和蒸汽，能很快加熱料層。因此，對干料加熱蒸餾時，干料必須在裝鍋前預先浸泡濕透。直接蒸汽蒸餾，其蒸餾速度快，溫度高，可縮短蒸餾時間，高沸點的成分可蒸出，出油率高。直接蒸汽蒸餾法適于鮮料或預先濕處理的干料，如白蘭葉、橙葉和桂葉等。

三、蒸餾速度及原料裝載密度簡述：

1、蒸餾速度：對于直接火加熱水上蒸餾法以蒸餾葉、草類為原料，其蒸餾速率一般控制通過蒸汽量為每小時每平方米50公斤至80公斤。用蒸汽法蒸餾，一般蒸餾速度控制在每小時餾出液的數(shù)量應保持在提取罐容積的5％－10％左右。從原料質地和破碎程度考慮，質地比較松散或已充分破碎的原料，餾出速度可取小些，反之可適當取大。對于含醛成分較多的精油，如山蒼子、香茅、肉桂等應加快餾出速度。一般蒸餾葉、草及花穗等原料，餾出速度也可快些。不管什么蒸餾方式，在蒸餾開始階段的10分鐘內，餾出速度應慢，以便把蒸鍋內的空氣排出，以后逐漸增大到工藝要求的餾出速度，蒸餾終點，增大餾出速度，以便把殘留在蒸餾鍋內油水混合蒸汽盡快帶出鍋外。在蒸餾過程中，測定蒸餾速率或餾出速度的方法也很簡單，用量筒觀察一分鐘餾出液的數(shù)量，經幾次測定求出平均值，然后換算成每小時的餾出液量，即為餾出速度，再除以蒸餾鍋截面積，即得蒸餾速率。

2、裝載密度：就是蒸餾鍋中裝物料的量，不同的原料有不同的裝載密度。所謂裝載密度是指蒸餾鍋單位容積中所裝載的芳香植物原料的數(shù)量，即每升裝多少公斤原料。例如2立方米蒸餾鍋，即容積為2000升的蒸餾鍋，若裝入某種芳香植物原料為600公斤時，其蒸餾效果比較好，則這時的裝載密度為0.3。不同種類的芳香植物原料進行水蒸汽蒸餾應有其***適宜的裝載密度。一般芳香植物的裝載密度介于0.2－0.4之間。合理和適宜的裝載密度，會有利于蒸汽的均勻穿透和上升，而不會造成蒸汽沿鍋壁通過而走短路，在適宜的蒸餾速度時，原料不會穿洞或產生蒸汽無法通過原料層的不正常現(xiàn)象。正確的裝載密度，應通過試驗或由大量的生產實踐中總結出來。一般花及草類的合理裝載密度為0.2左右，茲將幾個主要品種的芳香植物的合理裝載密度列下：藿香0.18山蒼子0.3黃衣草0.20-0.25白蘭葉0.16-0.18香茅（未切碎）0.23香茅（切碎）0.3桉葉0.2-0.25桂葉（干葉）0.12。

3、蒸餾時間：在芳香植物進行蒸餾時，芳香油的出油速度開始非常緩慢，表現(xiàn)在餾出液中油的含量比較少，隨著水滲作用的進行，餾出液油水的比例逐漸變化，油的含量逐步增加，隨著蒸餾時間的延長，***餾出液中油的含量愈來愈少，而水的含量愈來愈大。這時雖然原料中仍然有少量的芳香油，它們大都隱藏在芳香植物組織的內部，或者未蒸出的芳香油多屬于高沸點的成分，所以，這時即使加大蒸汽量，餾出液中芳香油所占的比例仍然很小。因此通常在蒸餾即將結束之前，應開大蒸汽將粘附在設備內的芳香油蒸出來，隨即應考慮停止蒸餾。理論上的蒸餾終點，是指總芳香油量不再隨蒸餾時間增加而增加時。但實際生產上往往按理論得率蒸出90－95％時，就作為蒸餾終點。若再蒸餾下去，經濟上則不合算。一般鮮花、鮮葉類的蒸餾時間通常較短，質地比較松散或經過充分粉碎的原料，蒸餾時間短些，質地堅硬或未粉碎的原料，蒸餾時間長些。在生產上判斷蒸餾終點，通常是觀察餾出液中含油的變化情況，當蒸餾過程中，隨著蒸餾時間的增加，餾出液上的油珠從大變小，呈現(xiàn)“油花"時，應認為已經到了蒸餾終點。

4、原料的選擇：

天然香料生產季節(jié)性很強，在生產季節(jié)即將到來之前，要檢查和維修好生產設備，備配需用的原材料，重點檢查生產設備是否滲漏，管路是否暢通等等。

把好原料關，保管好原料天然香料的原料，即使收割采摘適時，摘收部位符合要求，但由于植物品種的退化或不純，都會影響精油的產量和油的，應該根據(jù)植物原料的特性，及時進行處理。如香葉、香茅等原料在采收之后，精油揮發(fā)散失較快，應盡快加工提油。若不能馬上加工，應把原料攤開，避免發(fā)熱。又如肉桂枝葉，收購后必須晾干堆垛，即使停放一段時間后才生產，油的質量仍有保證。

5、精油的存放：安全操作，嚴禁煙火。植物精油價格昂貴，裝盛這些天然香料的容器不僅不能混雜，而且要求堅固，不透光，作好標記，充氮氣或裝滿使之盡可能少與氧氣接觸，保存于低溫黑暗處，不能使之變質或發(fā)生滲漏損失。兩容器的精油要合并時，應經過香氣鑒定或含量測定后，認為規(guī)格一致才能進行。精油都是易燃品，要嚴格遵守防火措施，庫房內不宜有明火。